项目名称 |
金工实训C |
英文名称 |
Training of Metal Process Technology C |
项目代码 |
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归属学院 |
工程训练中心 |
周数 |
4 |
学分 |
4 |
先修课程 |
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参考教材 |
周立主编 《机械工程训练》 西北工业大学出版社 2016年第一版 |
项目简介 |
1、概论课 2、车工实训 3、焊接实训 4、钳工实训 5、铣工实训 6、铸造实训 7、数控车工实训 8、数控铣工实训 9、数控电火花实训 |
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一、目的与任务
实训目的：金工实训是本科院校机械类专业应用型人才培养教学计划中一门重要的实践性技术基础课程，是《机械工程材料》、《机械设计》和《机械制造技术基础》等课程教学的必要条件和重要保证，也是高等院校学生综合素质培养过程中的重要的实践教学环节之一。
实训任务：通过金工实训，使学生初步接触生产实际，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为后续专业课程的学习打下坚实的基础。
二、实训要求
（一）金工实训概论课
1.使学生了解机械制造在国民经济中的地位
2.介绍学校工程训练中心、相关规章制度以及工程训练的意义
3.掌握机械制造工艺过程
4.介绍金工实训的内容安排、学习方法和考核方法
5.通过概论课，使学生建立并牢记安全实训意识
（二）焊接实训
1.完成手弧焊平焊操作
2.完成氩弧焊平焊操作
3.完成CO2气体保护焊平焊操作
（三）车工实训
1.完成锤柄的加工。
2.完成锤头的加工。
3.正确使用刀具、夹具和量具。
（四）钳工实训
1.完成划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹等操作。
2.正确使用钳工常用工具、量具的使用方法。
3.完成锤头的制作。
（五）铣工实训
1.完成平面铣削加工。
2.完成沟槽铣削加工。
3.完成压板零件的加工。
（六）铸造实训
1.完成手工两箱造型。
（七）数控车工实训
1.操作数控车床，编制数控加工程序。
2.操作数控车床，加工一般的轴类零件。
（八）数控铣工实训
1.操作数控铣床，编制数控加工程序编。
2.操作数控铣床，加工一般零件轮廓
（九）数控电火花实训
1.操作数控电火花线切割机绘图软件绘制图形。
2.操作数控电火花线切割机床加工零件。
三、实训内容
（一）金工实训概论课
1.机械制造在国民经济中的地位
2.工程训练中心简介
3.工程训练内容及规章制度
4.机械制造工艺过程
5.金工实训的内容和安排
6.金工实训的目的与教学要求。
7.金工实训的学习方法以及考核方法。
8.安全教育。
（二）焊接实训
1.了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用；
2.熟悉手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
3.熟悉手工电弧焊的常见缺陷及其产生原因；
4.了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，了解焊接缺陷和变形。
5.熟悉常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点。
6.熟悉其他焊接方法，如二氧化碳保护焊、氩弧焊等。
7.掌握焊接安全操作规程。
（三）车工实训
1.熟悉卧式车床的组成、运动、用途及主要传动结构，了解车床的型号；
2.掌握常用车刀的组成和结构，熟悉车刀主要角度的作用。熟悉常用刀具材料的性能。
3.掌握车外圆、圆锥体的方法，熟悉车内孔、端面、台阶的方法，了解套螺纹的方法。熟悉工件车削工艺的分析。
4.熟悉切削运动、切削用量等切削加工的基本概念，熟悉加工精度和表面粗糙度并熟悉车削加工范围，掌握切削用量的计算和调整。
5.掌握常用装夹方法的特点、正确安装工件及刀具。
6.掌握车削安全操作规程。
（四）钳工实训
1.熟悉钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；
2.掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。熟悉钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。
3.掌握钳工安全操作规程。
（五）铣工实训
1.熟悉常用铣床的组成、运动、用途和型号；
2.熟悉其常用刀具和附件的大致结构及用途；
3.掌握铣工安全操作规程；
4.掌握铣削加工的基本方法。
（六）铸造实训
1.熟悉型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；
2.熟悉铸型的结构；
3.熟悉型芯的作用、制作方法；
4.熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)特点、应用；
5.熟悉浇注系统的组成及作用；
6.掌握铸造安全操作规程。
（七）数控车工实训
1.熟悉数控技术在车削加工中的应用；
2.熟悉数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用；
3.熟悉数控编程仿真软件，掌握零件加工程序的编制和输入方法；
4.掌握数控车床的操作方法；
5.掌握数控车床安全操作规程。
（八）数控铣工实训
1.熟悉数控技术在铣削加工中的应用；
2.熟悉数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用；
3.熟悉数控编程仿真软件，并掌握零件加工程序的编制；
4.掌握数控铣床的操作方法；
5.掌握数控铣床安全操作规程。
（九）数控电火花实训
1.熟悉电火花切割加工的工作原理、特点和应用；
2.熟悉数控技术在电火花线切割加工中的应用；
3.掌握数控电火花切割机的操作方法；
4.掌握数控线切割的编程方法和格式；
5.掌握线切割机床安全操作规程。
四、时间安排
金工实训C计划学时为4周，时间20天，进度安排如下：
分组 时间 |
1周 |
2周 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
概论 |
车工 |
数控铣工 |
总结 |
数控车工 |
2 |
3 |
铣工 |
电火花 |
车工 |
数控铣工 |
4 |
电火花 |
铣工 |
5 |
焊接 |
铸造 |
铣工 |
电火花 |
车工 |
6 |
铸造 |
焊接 |
电火花 |
铣工 |
7 |
钳工 |
焊接 |
铸造 |
铣工 |
电火花 |
8 |
铸造 |
焊接 |
电火花 |
铣工 |
9 |
数控车工 |
钳工 |
焊接 |
铸造 |
10 |
铸造 |
焊接 |
11 |
数控铣工 |
数控车工 |
钳工 |
12 |
分组 时间 |
3周 |
4周 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
钳工 |
总结 |
焊接 |
铸造 |
铣工 |
电火花 |
总结 |
2 |
铸造 |
焊接 |
电火花 |
铣工 |
3 |
数控车工 |
钳工 |
焊接 |
铸造 |
4 |
铸造 |
焊接 |
5 |
数控铣工 |
数控车工 |
钳工 |
6 |
7 |
车工 |
数控铣工 |
数控车工 |
8 |
9 |
铣工 |
电火花 |
车工 |
数控铣工 |
10 |
电火花 |
铣工 |
11 |
焊接 |
铸造 |
铣工 |
电火花 |
车工 |
12 |
铸造 |
焊接 |
电火花 |
铣工 |
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时间安排为：概论课0.5天，车工3天，焊接1.5天，铣工1.5天，铸造1.5天，钳工3天，数控车工3天，数控铣工3天，数控电火花1.5天，总结1.5天。
五、考核方式与成绩评定
（一）实训成绩由实践操作、实训报告两部分组成。
1.实践操作考核占总成绩的70%，每工种根据学生的工件质量、实训态度、实训纪律等由指导教师记分；
2.实训报告成绩占总成绩的30%。
（二）所有实训项目中有一项不及格，以及未交实训报告，则实训总成绩不及格。
六、有关说明
1.遵守安全技术操作规程，避免发生设备及人身伤害；
2.文明生产，杜绝串岗、乱拆、乱放等不良行为；
3.保持环境卫生，遵守劳动纪律，爱护公物；
4.根据各工种实训要求做实训记录，填写实训报告。
制定人（签字）：陈昶
系（室）主任审核（签字）：陈昶
学院领导审核（签章）：张光富
2018年06月01日
